Правильное приготовление СОЖ и точное измерение их концентрации — одна из задач, стоящих перед специалис-

тами в индустрии металлообработки. Широко распространенные решения для дозирования и смешивания СОЖ не лишены определенных недостатков.

1. Ручное дозирование:

– постоянная избыточная или недостаточная дозировка;

– длительное время приготовления;

– грязное и небезопасное рабочее место;

– риск контакта с концентрированными продуктами.

2. Электрическое дозирование:

– импульсный режим и неоднородное впрыскивание;

– необходимость расходомера для поддержания нужной пропорции в условиях нестабильного потока воды;

– риск разбрызгивания чистого продукта в случае утечки в нагнетательном шланге (импульсный режим);

– зависимость от давления в сети водоснабжения, т.е. необходимость калибровки;

– риск контакта с концентрированными продуктами.

3. Инжекционное дозирование (Venturi), зависимость:

– от расхода воды;

– от вязкости СОЖ;

– от длины всасывающей трубки;

– от давления на выходе.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОГО

ДОЗИРОВАНИЯ DOSATRON

Принцип действия

Установленный непосредственно в сеть водоснабжения Dosatron использует давление воды в качестве единственной движущей силы. Приводимый в действие таким образом он всасывает концентрированный продукт, дозирует его с желаемым процентным содержанием, а затем перемешивает с проходящей через него водой. Полученный раствор продолжает свое движение по сети водоснабжения. Количество впрыскиваемого концентрата будет прямо пропорционально объему воды, проходящей через Dosatron, вне зависимости от колебаний расхода или давления в сети.

Дозатор D3RE10VVF

Эта модель Doѕatron специально разработана для приготовле-

ния СОЖ.

Специальный штуцер дозирующей системы увеличенного диаметра и армированный всасывающий шланг позволяют обеспечить точное дозирование даже при высокой вязкости концентратов (до 800 сП). Необходимая дозировка легко считывается и регулируется (доступны модели от 0,03 до 25 %).

Проверка концентрации эмульсии рефрактометром

Следует помнить, что шкала дозаторов Dosatron является волюметрической. Это означает, что значение по Бриксу, полученное с помощью рефрактометра, будет отличаться от

значения на дозаторе. Для их сравнения необходимо произвести калибровку рефрактометра или обратиться к графикам соответствия,которые предоставляют поставщики концентратов.

Подготовка рабочего места

Для снабжения СОЖ посредством дозатора Dosatron обычно используют один из трех способов.

1. Отдельный пост с ручным наполнением — в определенном месте цеха устанавливается дозатор и емкость с концентратом, где производится смешивание СОЖ. Наполнение вручную,доставка потребителям осуществляется в отдельных емкостях.

2. Передвижная установка — дозатор и емкость с концентратом находятся на специальной тележке, которая подключается к ближайшей линии водоснабжения, и наполнение происходит сразу в бак потребителя.

3. Центральная система снабжения —емкость с концентратом и дозатор, как и в первом случае, устанавливается в отдельном месте, но СОЖ доставляется каждому потребителю по собственному трубопроводу. Такая схема требует несколько больших первоначальных вложений, но при этом объединяет достоинства первых двух вариантов.

Основные преимущества

• Уменьшение роста бактерий и устранение проблемы вспенивания вследствие неправильного дозирования СОЖ.

• Уменьшение затрат времени на заполнение баков СОЖ.

• Меньше потери СОЖ вследствие проливания.

• Меньше засорение инструмента и обрабатываемой поверхности.

• Чистое и безопаснее рабочее место.

• Снижение риска контакта с СОЖ.

• Отсутствие риска поражения электрическим током.

• Готовность к работе без предварительной подготовки.

Эти преимущества помогут существенно сэкономить (до 30%)  путем уменьшения затрат на концентраты для приготовления СОЖ, а также снижения сопутствующих трудозатрат и количества брака вследствие нарушений в технологии приготовления СОЖ.  Большинство мировых лидеров в потреблении СОЖ уже используют технологии Dosatron для улучшения условий металлообработки.

Технологии Dosatron также применяются при переработке и фильтрации эмульсии, литье под давлением, чистке металлических элементов, виброабразивном воздействии и обработке поверхностей.